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　　不銹鋼介紹:

　　不銹鋼類型:

　　1.鐵酸鹽不銹鋼:含12% ~ 30%的鉻。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而增加，抗氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類。不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵酸鹽不銹鋼由于含鉻量高，具有良好的性能和抗氧化性，但機械性能和工藝性能較差。多用于應(yīng)力較小的耐酸結(jié)構(gòu)，作為抗氧化鋼。這種鋼能抵抗大氣、硝酸和鹽水溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性好、熱膨脹系數(shù)小的特點?？捎糜谙跛岷褪称饭S設(shè)備，也可用于制造在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件。

　　2.奧氏體不銹鋼它含有18%以上的鉻，8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，耐各種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼常用的品牌有1Cr18Ni9，0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的碳化鎢<0.08％，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

　　3.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:奧氏體和鐵素體不銹鋼優(yōu)點，并具有超塑性。大約一半是奧氏體，一半是鐵素體組織。不銹鋼。在低C含量的情況下，Cr含量為18% 28%，Ni含量為3% 10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、硅、鈮、鈦、氮等。這種鋼既有奧氏體又有鐵素體。不銹鋼與鐵素體相比，具有更高的塑性和韌性，室溫下無脆性，抗晶間腐蝕和焊接性能提高，仍保留鐵素體。不銹鋼其475℃的脆性和高導(dǎo)熱性使其具有超塑性。和奧氏體不銹鋼與其他相比，強度高，抗晶間腐蝕和抗氯化物應(yīng)力腐蝕能力明顯提高。二相的不銹鋼它具有優(yōu)異的耐點蝕性能，也是一種節(jié)鎳劑。不銹鋼。

　　4.馬氏體不銹鋼強度高，但塑性和可焊性差。馬氏體不銹鋼常用的品牌有1Cr13、3Cr13等。因為含碳量高，所以強度、硬度、耐腐蝕性都很高，但稍差。用于一些機械性能要求高、一般耐腐蝕要求的零件，如彈簧、汽輪機葉片、液壓機閥門等。這種鋼經(jīng)過淬火和回火后使用。

　　各種各樣的不銹鋼品牌表現(xiàn):

　　304是一種概括性。不銹鋼成功用于制造要求綜合性能(和成形性)良好的設(shè)備和零件。

　　三百零一不銹鋼變形時表現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，用于各種要求高強度的場合。

　　三百零二不銹鋼本質(zhì)上是含碳量更高的304不銹鋼多種，通過冷軋可以獲得更高的強度。

　　302B是一種高硅含量的材料。不銹鋼它在高溫下具有高抗氧化性。

　　303和303Se分別是含硫和硒的易切削材料。不銹鋼用于主要要求易切削和高表面光澤度的場合。303Se不銹鋼也用于制造需要熱鐓粗的零件，因為在這種條件下，這種不銹鋼它具有良好的熱加工性。

　　304L是低碳含量的304。不銹鋼的變體，用于需要焊接的地方。較低的碳含量使得碳化物至少在焊縫附近的熱影響區(qū)析出，并且碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中會發(fā)生晶間腐蝕(焊接腐蝕)。

　　304N是一種含氮化合物不銹鋼加入氮是為了提高鋼的強度。

　　305和384不銹鋼含鎳高，加工硬化率低，適用于各種對冷成型性要求高的場合。

　　三百零八不銹鋼用于制造焊條。

　　309、310、314和330不銹鋼鋼中鎳和鉻的含量比較高，是為了提高鋼在高溫下的抗氧化性和蠕變強度。而30S5和310是309和310。不銹鋼的區(qū)別是碳含量低，以便至少減少焊縫附近析出的碳化物。三百三十不銹鋼具有極高的抗?jié)B碳性和抗熱震性。

　　316型和317型不銹鋼它含有鋁，所以它在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的耐點蝕性能優(yōu)于304。不銹鋼。其中，316型不銹鋼通過包括低碳的變體不銹鋼316L，含氮高強度。不銹鋼316N和高含硫易切削。不銹鋼316F .

　　321、347和348分別用鈦、鈮加上鉭和鈮穩(wěn)定。不銹鋼，適用于焊接高溫下使用的部件。348是核電行業(yè)的一種。不銹鋼鉭和金剛石的結(jié)合量有一定的限制。

　　不銹鋼的特征:

　　◆表面美觀，使用可能性多樣。

　　性能好，比普通鋼材壽命長。

　　◆強度高，可以用薄板。

　　氧化度高，強度大，所以能耐火。

　　◆常溫加工，即易塑加工。

　　◆因為不需要表面處理，所以簡單易維護。

　　◆干凈、光潔度高。

　　◆焊接性能好。

　　不銹鋼類型:

　　不銹鋼大致可按用途、化學(xué)成分、金相組織分類。

　　基于由18%的鉻和8%的鎳組成的奧氏體鋼的基本組成，每種元素的添加量不同，并且開發(fā)了各種鋼。

　　按化學(xué)成分分類:①Cr系:鐵素體系、馬氏體系②Cr-Ni系:奧氏體系、異常系、沉淀硬化系。

　　按金相組織分類:①奧氏體不銹鋼，②鐵素體不銹鋼③馬氏體不銹鋼，④雙相。不銹鋼⑤沉淀硬化不銹鋼

　　不銹鋼適用范圍:

　　在1600度以下間歇使用和1700度以下連續(xù)使用時，316不銹鋼它具有良好的抗氧化性。不要在800-1575度范圍內(nèi)連續(xù)動作。不銹鋼，但在此溫度范圍之外連續(xù)使用。不銹鋼什么時候不銹鋼具有良好的耐熱性。316升不銹鋼抗碳化物析出性能比為316。不銹鋼更優(yōu)選地，可以使用上述溫度范圍。

　　在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后快速退火，然后快速冷卻。三百一十六不銹鋼不能過熱硬化。

　　三百一十六不銹鋼具有良好的焊接性能。所有標(biāo)準(zhǔn)焊接方法都可用于焊接。焊接時，可根據(jù)用途分別使用316Cb、316L或309Cb。不銹鋼焊接用包裝棒或焊條。為了實現(xiàn)性能，316不銹鋼鋼的焊接部分在焊接后需要退火。如果使用316L。不銹鋼不需要焊后退火處理。

　　因為不銹鋼木材在較寬的溫度范圍內(nèi)具有耐腐蝕性、成型性、相容性和韌性等一系列特性，因此在重工業(yè)、輕工業(yè)、日用品行業(yè)和建筑裝飾行業(yè)中得到了應(yīng)用。

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　　SUS630不銹鋼

　　不銹鋼:SUS630

　　SUS630是馬氏體沉淀硬化。不銹鋼。它具有高強度、高硬度、良好的焊接性能和使用性能。目前已廣泛應(yīng)用于閥門、軸和化纖行業(yè)以及有一定耐腐蝕要求的高強度零件。

　　添加銅的沉淀硬化鋼。用于制造軸和汽輪機零件。

　　由銅、鈮和鈥組成的沉淀硬化馬氏體。不銹鋼，含碳量低，耐蝕性和焊接性均優(yōu)于一般馬氏體型。不銹鋼號，于18-8型不銹鋼同樣，熱處理工藝簡單，可加工性好，但難以滿足深冷加工的要求。

　　金相組織:該組織以沉淀硬化為特征。

　　用于制造具有高耐蝕性和高強度的零件，如軸承和汽輪機零件。

　　C: ≤ 0.07

　　硅Si: ≤ 1.00

　　錳Mn: ≤ 1.00

　　硫含量:≤ 0.030

　　磷P: ≤ 0.035

　　鉻Cr: 15.50 ~ 17.50

　　鎳Ni: 3.00-5.00

　　銅:3.00-5.00

　　注意:0.15-0.45

　　SUS630合金是沉淀、淬火和馬氏體。不銹鋼，且該牌號具有較高的強度、硬度和耐腐蝕性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的力學(xué)性能更加完善，抗壓強度可達1100-1300mpa(160-190ksi)。該等級不能在高于300℃(570℉)或極低的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性與304和430相同。

　　抗拉強度σb(MPa):480℃時效，≥1310；550℃時效，≥1060；580℃時效，≥1000；620℃時效，≥930

　　條件屈服強度σ0.2(MPa):480℃時效，≥1180；550℃時效，≥1000；580℃時效，≥865；620℃時效，≥725

　　伸長率δ5(%):480℃時效，≥10；550℃時效，≥12；580℃時效，≥13；620℃老化，≥16

　　面積收縮率ψ (%): 480℃時效630不銹鋼磁化？≥40;550℃時效，≥45；580℃時效，≥45；620℃時效，≥50

　　硬度:固溶體，≤363HB且≤38 HRC；在480℃、≥375HB和≥ 40小時RC下老化；550℃、≥331HB和≥35HRC時效；580℃、≥302HB和≥31HRC時效；在620℃、≥277HB和≥28HRC下老化[3]

　　熱處理技術(shù)

　　熱處理規(guī)范:

　　1)固溶并在1020 ~ 1060℃快速冷卻；

　　2)480℃時效，固溶處理后在470 ~ 490℃空冷；

　　3)550℃時效，固溶處理后在540 ~ 560℃空冷；

　　4)580℃時效，630℃固溶處理。不銹鋼磁化，570 ~ 590℃空冷；

　　5)620℃時效，固溶處理，610 ~ 630℃空冷。金相組織:該組織以沉淀硬化為特征。

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