更多材料問題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，中國牌號0Cr17Ni4Cu4Nb。具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運(yùn)用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。

　　SUS630不銹鋼

　　碳C：≤0.07

　　硅Si：≤1.00

　　錳Mn：≤1.00

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.035

　　鉻Cr：15.50～17.50

　　鎳Ni：3.00～5.00

　　銅Cu：3.00～5.00

　　SUS630不銹鋼

　　鈮Nb：0.15～0.45

　　SUS630不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，日標(biāo)SUS630圓棒，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。

　　SUS630可品形式

　　SUS630合金可供以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料：

　　SUS630板材及薄板（定尺長度請參考帶材）

　　供貨狀態(tài)：熱軋板、冷軋板，固溶處理，經(jīng)酸洗處理

　　SUS630圓板或圓環(huán)

　　供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，固溶處理，經(jīng)酸洗或機(jī)加工

　　SUS630鍛件

　　除了圓板、圓環(huán)、圓桿、棒材以外，還可按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。

　　SUS630帶材

　　供貨狀態(tài)：冷軋退火，或固溶處理、經(jīng)酸洗或光亮退火

　　SUS630絲材

　　SUS630供貨狀態(tài)：光亮拉絲，光亮退火

　　焊接填充材料

　　可提供所有規(guī)格的焊接性良好的棒狀、絲狀、帶狀電極以及電極芯材

　　SUS630可供棒材

　　供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拉材料，固溶處理，經(jīng)酸洗、機(jī)加工。

　　SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強(qiáng)度。這個等級不能用于高于300℃(570F)或非常低的溫度下，日標(biāo)SUS630圓棒，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

　　抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：480℃時效,≥1310;550℃時效,≥1060;580℃時效,≥1000;620℃時效,≥930

　　條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

　　伸長率δ5(%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

　　斷面收縮率ψ(%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

　　硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC;550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

　　熱處理工藝

　　熱處理規(guī)范：

　　固溶1020～1060℃快冷;

　　SUS℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;

　　SUS℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;

　　SUS℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;

　　SUS℃時效江蘇sus630,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

　　SUS630應(yīng)用領(lǐng)域

　　海上平臺、直升機(jī)甲板、其他平臺食品工業(yè)紙漿及造紙業(yè)航天（渦輪機(jī)葉片）機(jī)械部件核廢物桶

　　相關(guān)資訊查看>>蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。