這種材料多少錢(qián)一公斤？本頁(yè)資源信息價(jià)格僅供參考。由于庫(kù)存規(guī)格、數(shù)量和價(jià)格隨時(shí)都在變化，不可能一一更新。如果您有任何需求，請(qǐng)聯(lián)系我們的客服了解詳情！圖1產(chǎn)品模具開(kāi)裂

　　模具外觀檢查顯示，H13鋼模在使用過(guò)程中開(kāi)裂，其中一段用火焰氣割槍切割，如圖2所示。從斷口形貌看，裂紋源在金相缺口附近，斷口比較平整。圖中的空腔是金相試樣的切割位置。金相檢驗(yàn)在圖2所示位置進(jìn)行，尺寸為10mm×10mm×15mm，檢驗(yàn)面與斷口平行。將樣品打磨拋光后，在光學(xué)顯微鏡下觀察未腐蝕的樣品，沒(méi)有明顯的夾雜物痕跡。樣品用5%硝酸酒精腐蝕后，得到腐蝕處理后H13鋼的金相圖， 如圖3所示。根據(jù)GB/T8420-2008《動(dòng)火作業(yè)》模具鋼金相組織評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。試樣金相組織分級(jí)，金相組織在2級(jí)和3級(jí)之間，調(diào)質(zhì)組織良好。

　　圖3500放大光學(xué)顯微鏡金相組織和局部放大。

　　硬度測(cè)試以金相顯示面為硬度測(cè)試面，隨機(jī)選取三個(gè)點(diǎn)。硬度為65HRC、72HRC、67HRC，平均硬度為68HRC。鋼中的碳含量和硬化鋼的硬度的曲線(xiàn)圖如圖4所示。H13鋼的淬火硬度約為55HRC，可以判斷其淬火硬度過(guò)高。

　　圖4鋼中碳含量與淬火鋼硬度曲線(xiàn)

　　模具開(kāi)裂原因分析和顯微組織分析措施淬火加熱溫度對(duì)H13鋼的顯微組織有很大影響。淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以獲得均勻細(xì)小的奧氏體為原則，以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。從圖2可以看出，金相組織可以評(píng)為2級(jí)。淬火回火得到的顯微組織良好，表面無(wú)明顯夾雜物和偏析。可以預(yù)測(cè)，鑄錠材料比較純凈，早期熱處理工藝效果較好。⑴分析淬火溫度對(duì)H13鋼硬度的影響。從圖5可以看出淬火溫度對(duì)H13鋼硬度的影響。隨著淬火溫度的升高，H13鋼的硬度也增加。主要原因是:一方面， 淬火溫度升高，冷卻速度加快，顯微組織中馬氏體含量增加，硬度增加；另一方面，隨著淬火溫度的提高，合金碳化物的溶解加快，淬火馬氏體中的碳和合金元素增多，從而提高H13鋼的淬透性和硬化能力，淬火后的硬度自然提高。淬火溫度為1100℃時(shí)，h13鋼的硬度更高，有利于提高H13鋼的耐磨性，但鋼基體上容易出現(xiàn)H13裂紋。模具鋼耐高溫能力有多大。

　　圖5H13鋼的硬度與淬火溫度的關(guān)系曲線(xiàn)

　?、苹鼗饻囟葘?duì)H13鋼硬度的影響。從圖6回火溫度對(duì)硬度的影響曲線(xiàn)可以看出，隨著回火溫度的升高，H13鋼的回火硬度先降低，然后逐漸升高，達(dá)到峰值后呈下降趨勢(shì)。存在明顯的二次硬化現(xiàn)象，二次硬化峰值溫度為350℃。但是隨著回火溫度的不斷提高，H13鋼的硬度下降到33.6HRC，已經(jīng)不夠用了。模具鋼硬度要求。

　　圖6回火溫度對(duì)6H13鋼硬度的影響

　　圖7顯示了保溫時(shí)間對(duì)620℃回火的鋼的硬度的影響曲線(xiàn)?？梢钥闯觯琀13鋼的硬度隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低。不保溫時(shí)，H13鋼的硬度接近50HRC，但保溫22小時(shí)后，H13鋼的硬度下降到35HRC。模具鋼鋼的熱穩(wěn)定性是淬火和充分回火后的加熱保溫過(guò)程，以獲得一定的硬度。因此，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，H13鋼的硬度不斷降低，這主要是由于鋼中合金元素如碳、鉻的固溶度降低，碳化物析出。

　　圖7H13回火保溫時(shí)間對(duì)鋼硬度的影響

　　根據(jù)H13鋼含碳量與淬硬鋼硬度的曲線(xiàn)可以看出，淬火溫度高或回火溫度低、回火保溫時(shí)間短都可能造成H13鋼硬度高，而回火不充分則可能造成模具硬度分布不均勻。在熱處理過(guò)程中，由于操作不當(dāng)或溫度控制問(wèn)題，淬火回火后的模具硬度可能較高，進(jìn)一步影響模具的沖擊韌性，更終使顯微組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，在外力作用下容易開(kāi)裂，導(dǎo)致模具早期失效斷裂。防止模具失效的措施(1)模具預(yù)熱。H13鋼合金元素多，導(dǎo)熱性差，預(yù)熱溫度低，模具使用時(shí)熱應(yīng)力大，容易開(kāi)裂，需要充分預(yù)熱。然而， 預(yù)熱溫度過(guò)高也會(huì)影響其力學(xué)性能，造成塑性變形。預(yù)熱溫度一般為250 ~ 300℃。⑵模具的冷卻。因?yàn)镠13鋼的使用溫度較高，使用一定時(shí)間后，模具溫度會(huì)過(guò)高，會(huì)低于使用強(qiáng)度要求，需要強(qiáng)制冷卻到合理的溫度?？焖俅慊饡?huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)熱疲勞裂紋，所以使用后需要慢慢冷卻，避免熱應(yīng)力。(3)模具的潤(rùn)滑。對(duì)于鍛模，在使用過(guò)程中需要一定量的石墨和碳粉來(lái)潤(rùn)滑型腔表面，以降低其成型力，保證材料的正常流動(dòng)，避免膨脹和開(kāi)裂，保證鍛件順利脫模。同時(shí)，石墨還具有散熱的功能。結(jié)論在模具制作和使用過(guò)程中，化學(xué)成分和冶金質(zhì)量、模具設(shè)計(jì)、制造工藝、模具維護(hù)和使用等因素都可能導(dǎo)致模具失效。合理的熱處理工藝可以使模具獲得優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。但如果熱處理缺陷是由于熱處理工藝設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)造成的，則會(huì)嚴(yán)重危及模具的承載能力，造成早期失效，縮短工作壽命h13。模具鋼耐高溫能力有多大。通過(guò)研究分析，確定了某產(chǎn)品H13鋼模具的斷裂屬于脆性斷裂。原因是熱處理工藝不合理導(dǎo)致模具整體硬度偏高，硬度分布不均勻，模具沖擊韌性極低，導(dǎo)致其早期失效和斷裂。找出模具失效的原因， 可作為熱處理部門(mén)調(diào)整其熱處理工藝的依據(jù)，避免類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。

　　資料來(lái)源:《鍛造與沖壓》第1期，2020年

　　蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國(guó)ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國(guó)格利茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。