參考品牌:美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)品牌H1中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)品牌4Cr5MoV1Si、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD6日本日立)DAC、日本不二周助NACHI)HDS 6德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)234歐洲Bailu 進(jìn)口)標(biāo)準(zhǔn)品牌W30臺(tái)灣省榮港EVERGCREEN)標(biāo)準(zhǔn)品牌H13、瑞典進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)品牌ORVAR鋼、瑞典一勝一百瑞典)標(biāo)準(zhǔn)品牌8402/

　　一般調(diào)質(zhì)規(guī)格:預(yù)熱溫度550°C，850°C，淬火溫度°C，油冷或空冷硬度5760HRC，回火溫度600°C，回火兩次。硬度4749HRCU。

　　目前，鋼正在向低硅、高鉬方向發(fā)展。鋼的表面改性主要有鐵素體滲碳或硫氮碳滲碳和物理氣相沉積硬質(zhì)薄膜。優(yōu)越的方法是將這些方法合理地結(jié)合起來(lái)。

　　定性分析也低于3Cr2W8V鋼，沖擊韌性高于3Cr2W8V鋼，有時(shí)甚至超過(guò)一倍。

　　固溶處理+淬火+高溫回火預(yù)處理規(guī)范:固溶處理溫度為1100？1150℃?；鼗饻囟?80℃,保溫時(shí)間1h，出爐空冷。

　　鍛造毛坯應(yīng)進(jìn)行六面鍛造，鍛造比應(yīng)大于碳素工具鋼的性能。

　　具有高淬透性和高韌性；優(yōu)異的抗熱裂性，工作場(chǎng)所水冷；具有中等的耐磨性。也可采用滲碳或滲氮來(lái)提高表面硬度，但抗熱裂性會(huì)略有下降；由于碳含量低，二次淬火能力差。在高溫下具有抗軟化性能，但當(dāng)使用溫度高于540℃時(shí)，硬度會(huì)迅速下降。該鋼在熱處理過(guò)程中變形小，可加工性適中，抗脫碳性適中。模具鋼H13價(jià)格。

　　一般退火規(guī)格:℃×24h。慢慢冷卻到大約500℃

　　化學(xué)成分:根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM681-1986，鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為C0。32%0。氧化硅45%，80%20%，錳0.20%0 .50%，Cr75%50%，Mo 10%75%，Ni ≤0.25%，V0.80%20%，P≤0.03%，S≤0.03%。

　　熱處理規(guī)范:加熱溫度℃，開(kāi)始溫度℃，結(jié)束溫度≥800℃。

　　等溫球化退火規(guī)格:緩慢加熱，C×34h，爐冷至C×45h，爐冷至≤550℃，爐風(fēng)冷卻，硬度≤229HBW。共晶碳化物等級(jí)≤3的碳素工具鋼的性能。

　　擴(kuò)散滲碳(CD滲碳):以乙酸乙酯或丙酮為滲碳劑，在930℃×6h進(jìn)行滲碳；1000℃淬火油，200℃回火。

　　控制碳勢(shì)(C)0。8%0。9%就夠了，滲碳層的ω(c)為1。8%。

　　表面硬度為6263HRC，心部硬度為53HRC，沖擊韌性為49J/cm2。

　　該鋼的更高使用溫度不應(yīng)超過(guò)600℃，且應(yīng)低于3Cr2W8V鋼。鋼的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性穩(wěn)定。

　　典型應(yīng)用示例

　　用于高溫?zé)峁绦运芰夏＞摺?/p>

　　冷坯軟化處理規(guī)范:碳素工具鋼在℃以510℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至≤600℃34小時(shí)，出爐空冷的性能。治療前硬度≤229HBW，治療后硬度≤197HBW。

　　H13鋼沖頭經(jīng)CD滲碳后，CrWMn鋼沖頭的使用壽命由2000碳工具鋼的3000倍提高到9500？時(shí)代周刊。

　　材料特性:H13鋼是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的熱作。模具鋼和電渣重熔鋼。它是世界上廣泛使用的一種熱作。模具鋼，其具有高淬透性和抗熱裂性。這種鋼碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱。耐熱性好，高溫下強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高。優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和高耐回火性。

　　用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模。

　　預(yù)處理對(duì)消除化學(xué)成分偏析和提高顯微組織均勻性有很好的效果。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營(yíng)冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來(lái)將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，滿足用戶個(gè)性化需求，打贏大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種和新技術(shù)。