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　　專注于熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機、沖床、電動絲杠等設(shè)備。使用壽命比3cr2w8v長幾倍，重點解決開裂、磨損等問題。

　　3)要么減少加工余量，要么在加工后通過磨削、拋光來減少表面加工層的影響，避免切削加工尤其是電脈沖加工對模具表面的損傷，影響模具壽命。

　　熱佐模具鋼選擇要求:

　　選擇動火作業(yè)。模具鋼和品種的熱處理過程中，我們應(yīng)該首先充分了解模具的實際工作條件及其影響模具鋼性能要求，然后具體選擇。模具鋼品種，以及適合于這種鋼的熱處理工藝。選擇動火作業(yè)。模具鋼時，主要考慮以下性能指標(biāo):

　　1)室溫硬度和高溫硬度；

　　2)室溫抗拉強度和高溫抗拉強度；

　　3)室溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性；

　　4)高的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，以防止模具在高溫和冷熱交替的工作條件下開裂、塌陷或熱疲勞裂紋；

　　5)高淬透性，保證整個鍛模斷面必要的、均勻的機械性能；

　　6)良好的導(dǎo)熱性，使模具的熱量能盡快傳遞，不會因模腔表面溫度高而降低機械性能；

　　7)良好的冷、熱加工和熱處理工藝性能。

　　h13鋼

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

　　化學(xué)元素對H13性能的影響

　　碳:H13和FED of AISIH13，UNST20813，ASTM(新版本)

　　H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.320.45)%，這是所有H13鋼的碳含量的寬范圍。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37±0.43)%，含碳量范圍較窄。德國DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量為(0.360.42)%。SKD日本

　　61的含碳量為(0.32±0.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM

　　4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，與SKD61和AISIH13相同。

　　H13鋼的特性

　　電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　H13鋼的硬度分析

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

　　H13鋼的化學(xué)成分(%)

　　丙:0.320.45，

　　硅:0.801.20，

　　錳:0.200.50，

　　鉻:4.755.50，

　　莫:1.101.75，

　　五:0.801.20，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　H13熱處理工藝

　　等溫球化退火工藝為:在℃加熱2h，冷卻至℃4h，冷卻至500℃左右出爐。

　　2.調(diào)質(zhì)處理

　　韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC要求模具淬火工藝規(guī)范，加熱溫度℃，油冷，硬度5658HRC以熱硬度為準(zhǔn)。

　　推薦回火溫度:℃，硬度4852HRC回火溫度℃；硬度4749HRC。

　　回火應(yīng)進行兩次。500℃回火時出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度較高。模具鋼，峰值在55HRC左右，但韌性較差。所以回火工藝要避開500℃左右，要用埃芬科拉h(huán)13進行熱加工。模具鋼。根據(jù)模具的使用要求，更好在100℃以內(nèi)回火.

　　淬火要預(yù)熱兩次(℃、℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理

　　H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進一步強化，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　產(chǎn)品編號:bcbajhua-rvsbbajhua蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質(zhì)量拓展業(yè)務(wù)”為經(jīng)營宗旨，秉承“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網(wǎng)絡(luò)，提高競爭力”的營銷理念，堅持質(zhì)量工作，堅定不移地發(fā)展經(jīng)濟，堅持不懈地改革創(chuàng)新，團結(jié)一心。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！